不銹鋼甲醇儲罐一般是常壓容器，容積大，設計壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時飛濺大，焊接內應力大，單面焊接變形大，焊接質量很難控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內應力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對焊縫雙面同時進行焊接，即雙面氬弧焊工藝。

　　不銹鋼甲醇儲罐應用該工藝的注意事項：

　　1、主焊側焊接工藝與單面氬弧焊工藝一樣，輔助側焊工配合主焊側焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經驗而定，讓內壁焊縫成形美觀(輔助側)。

　　2、兩名焊工同時起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護弧坑。

　　3、嚴格控制焊縫坡口加工質量，焊縫組裝尺寸(間隙、錯邊量等)。

　　4、坡口及熱影響就要清理干凈，保持干燥。

　　5、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)可以獲得保護。

　　6、壁板定位焊縫要在正式焊接前機械清理干凈。